Бетонный завод какие документы нужны. Подбор подходящего помещения для бетонного завода

Бетон – основной строительный материал, без него не обходится ни одна стройка. Его связующие функции обеспечиваются за счет цемента – это главный компонент бетонной смеси. Наилучшие его качества проявляются при затвердевании, но применять его нужно только раствором.

Для того, чтобы обеспечивать непрерывный процесс строительства, бетон необходимо постоянно готовить или подвозить специальными машинами – бетоновозами. Готовить раствор небольшими объемами не совсем удобно, а приобретать на крупных заводах, оформляя доставку или транспортировать собственными силами – получается недешево:

• стоимость 1 м 3 бетона – 2500 рублей;
• аренда автотранспорта – 1200 рублей в час;
• приобретение собственного бетоновоза – 3 000 000 рублей.

В такой ситуации наилучшим решением будет приобретение мини-завода по производству бетона. Он имеет существенные преимущества перед масштабными линиями:

Комплектация мини-завода

Технология производства бетона одинакова и для крупных заводов, и для мини-установок. Поэтому оборудование имеет стандартный набор узлов и механизмов:

В различных моделях могут присутствовать дополнительные устройства, например:

Большинство современных мини-заводов управляются с помощью специальных программ, это позволяет исключить ошибки, брак, а также снизить долю ручного труда.

Поскольку предполагается активная эксплуатация оборудования непосредственно на строительной площадке, то вся конструкция изготавливается из нержавеющей или оцинкованной стали. Этот материал отличается высокими антикоррозийными свойствами, благодаря этому для оборудования не страшны никакие погодные явления и катаклизмы.

Устройство бетонных заводов

Описание наиболее востребованных моделей

В России широко представлены мини-заводы по изготовлению бетона отечественного, китайского и европейского производства.

Мини-бетонный завод HZSY-50 (Китай). Имеет достаточно большую производительность и приравнивается к крупным стационарным заводам. Можно производить бетон не только для собственных нужд, но и для продажи. Характеристики:

Мобильный завод Crocus Alfa от EUROMIX (Россия). Характеристики:

Мини-завод Crocus 5/200 – это самый компактный вариант. Характеристики:

Мини-завод на колесах Fiori DB 460 CBV. Характеристики:

Как осуществляется процесс производства

Изготовление бетонной смеси происходит в три этапа:

С помощью электронных весов осуществляется автоматическое дозирование сыпучих компонентов. Длится первый цикл не более двух минут, при этом в смеситель поступает песок, цемент, щебень, вода и различные пластификаторы.

Замес – основной этап, осуществляется в специальном смесителе. Это устройство может быть нескольких типов:

• роторный:
• планетарный;
• роторно-планетарный.

Наиболее распространенный вариант роторного смесителя, он представляет собой большой бак, внутри расположены лопасти, которые приводятся в движение двигателем. Количество лопастей зависит от объема смесителя и может достигать десяти штук. Замес осуществляется согласно выбранной технологии и рецепта бетонной смеси. Для мощных моделей достаточно 100 секунд, при этом процесс начинается с момента засыпания в смеситель первых компонентов.

Выгрузка готовой смеси – завершающий этап. Может осуществляться в специальный приемный бункер или в транспортное средство. Длительность выгрузки – 20 секунд.

Один цикл производства длится не более 5 минут – даже при небольшой производительности мини-завода, в одну смену (8 рабочих часов) можно изготовить 50 м 3 бетона.

Материалы, используемые в производстве

Технологический процесс производства несложный, при наличии качественного оборудования можно достичь высокой продуктивности. Но главную роль играет качество продукции, поскольку бетон является одним из основных материалов на стройке. При производстве не стоит экономить на исходном сырье, а приобретать нужно у проверенных поставщиков.

Для производства бетона понадобится:

Классическая пропорция всех компонентов – 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 песка, 0,5 воды. Но в зависимости от марки цемента пропорции могут быть изменены. Вообще, рецептов несколько десятков, согласно ГОСТу производится 7 марок бетона, каждая из которых имеет свой уникальный состав.

В автоматизированные комплексы производителем уже заложены основные рецепты бетонной массы, но есть возможность их корректировки или внесения собственных пропорций.

Расчет себестоимости:

Реализовать бетон можно по цене в 2500 за 1м 3 .

Выручка в месяц составит – 15 000 000.

Прибыль – 1 569 500.

Срок окупаемости – 12 месяцев, при условии, что на покрытие капитальных затрат будет ежемесячно идти 30% прибыли (470 000 рублей).

Если мини-завод будет использоваться для собственных нужд, вместо аренды автомобиля и приобретения бетона на крупном заводе, то экономические выгоды будут следующие:

Стоимость оборудования окупится через три месяца эксплуатации.

Видео: Мобильный бетонный завод

В этой статье:

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона» .

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

• ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
• ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
• ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
• ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Технология производства бетона

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом - ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

1. Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
2. Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
3. Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
4. Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
5. Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

• приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
• помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
• подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

1. Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
2. Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

1. Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
2. Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
3. Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
4. Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
5. Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
6. Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
7. Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
8. Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
9. Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
10. Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
11. Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
12. Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
13. Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
14. Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

Бизнес-план для завода по производству бетона

Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения:

1. Склад цемента;
2. Склад заполнителей;
3. Котельная;
4. Административно-бытовой комбинат;
5. Блок вспомогательной службы.

Помещения для этих подразделений будут строиться. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию:

1. Тяжелый бетон (М 250) – годовой объем производства – 360 000 м 3 ;
2. Тяжелый бетон (М 350) – годовой объем производства – 640 000 м 3 .

Итого – 1 000 000 м 3 .

Капитальные затраты

Затраты на СМР (строительно-монтажные работы) – 280 786 000 рублей;

Затраты на оборудование – 1 997 740 рублей;

Прочие затраты – 20 315 500 рублей;

Итого: 303 099 240 рублей.

Затраты на сырье и материалы

Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.

Для изготовления годового объема бетона М 250 необходимы следующие затраты сырья:

1. Для производства годового объема бетона М-250:

• цемент – 13860000 тонн;
• щебень – 28800 м 3 ;
• песок – 16500 м 3 .

2. Для производства годового объема бетона М-350:

• цемент – 26880000 тонн;
• щебень – 48 000 м 3 ;
• песок – 28 800 м 3 .

Рассчитаем затраты на покупку сырья:

1. Для производства бетона М-250:

• на цемент: 138600 тонн*2800 рублей = 388 080 000 рублей.
• на щебень: 28800 м 3 * 900 рублей = 25 920 000 рублей.
• на песок: 16500 м3 * 500 рублей = 8 250 000 рублей.

2. Для производства бетона М-350:

• на цемент: 26880 тонн * 3000 рублей = 80 640 000 рублей.
• на щебень: 48 000 м 3 * 700 рублей = 33 600 000 рублей.
• на песок: 28800 м 3 * 600 рублей = 17 280 000 рублей.

Итого: 553 770 000 рублей.

Затраты на оплату заработной платы

Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал:

• административно-управленческий персонал – 5 человек;
• для бетоносмесительного цеха – 9 рабочих;
• на склад цемента – 12 рабочих;
• на склад заполнителей – 9 рабочих;
• для блока вспомогательных служб – 10 рабочих;
• водителей – 4 рабочих;

Итого по заводу – 49 рабочих.

Годовой фонд заработной платы включает такие статьи расходов:

• з/п административно-управленческого персонала – 4 800 000 рублей;
• з/п рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 рублей;
• з/п рабочих на складе цемента – 4 320 000 рублей;
• з/п рабочих на складе заполнителей – 3 240 000 рублей;
• з/п рабочих для блока вспомогательных служб – 2 400 000 рублей;
• з/п для водителей – 960 000 рублей.

Итого: 20 040 000 рублей.

Прочие затраты

Косвенные расходы (в год) – 250 000 рублей в год.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (в год) – 186 679 000 рублей;

Цеховые затраты (в год) – 800 000 000 рублей.

Общезаводские затраты – 825 000 000 рублей.

Итого затраты (в год) – 2 385 836 500 рублей в год.

Выручка

Выручка за год (продажа бетона):

• тяжелый бетон (М-250) – 360 000 м 3 * 3900 рублей = 1 404 000 000 рублей.
• тяжелый бетон (М-350) – 640 000 м 3 * 4100 рублей = 2 624 000 000 рублей.

Итого: 4 028 000 000 рублей.

Годовая выручка без НДС – 3 302 960 000 рублей.

Расчет технико-экономических показателей:

Чистая прибыль – 917 123 500 рублей.

Рентабельность производства – 38 %.

Срок окупаемости — 303 099 240/917 123 500 =0, 33 года или около 4 месяцев.

Выводы

Совершив расчеты, мы установили, что срок окупаемости завода составит 4 месяца. Этот показатель показывает, что продажа бетона – выгодный бизнес и строительный материал востребован на рынке.

Современное производство бетона как бизнес весьма перспективно, но основано на необходимости использовать серьёзное оборудование, что требует предварительного составления грамотного и полноценного бизнес-плана. Заводы по выпуску бетона могут быть представлены самостоятельными предприятиями или являться звеном в цепочке строительного процесса.

Менее затратной формой организации такого бизнеса является открытие мини-завода, что позволяет не только сократить сроки и денежные затраты, но и получить максимально автоматизированное производство, управляемое одним человеком. Кроме того, лёгкая смена модулей способствует быстрой переналадке завода на производство бетона другой марки.

Регистрация и налогообложение

На первом этапе должна быть выполнена регистрация помещения. В лицензировании такого вида индивидуальной деятельности нет необходимости и открыть подобное дело может практически любое юридическое лицо. Перед тем как организовать бизнес по мини-производству бетона, следует выбрать наиболее предпочтительную организационно-правовую форму. Целесообразно регистрировать и открывать счёт под организацию в форме ООО. Средняя стоимость этой процедуры составляет порядка 15 тысяч рублей.

Организационно-правовая форма ООО более безопасна и предоставляет значительные возможности при ведении этого бизнеса. В случае неудачи все риски учредителей ложатся только на уставной капитал.

При доходе менее 60 млн рублей следует оформить налогообложение в виде УСН, что позволит освободить производство от налогов на прибыль, имущество и НДС. При более значительной сумме дохода требуется оформление налогообложения по ОСНО с полным объёмом ведения бухгалтерского учёта и оплатой всех общих налогов.

При оформлении организационно-правовых документов необходимо указать код ОКВЭД 26.63, что обусловлено производством товарного бетона.

Требования к помещению

Если производственная площадь представлена арендуемым помещением, то следует обратить внимание, что минимальный метраж не может быть менее 400 м², а кроме того, технология производства основана на использовании воды. Если отсутствует централизованная водопроводная система, то дополнительные траты будут обусловлены необходимостью пробурить собственную скважину. Кроме того, для стабильной работы необходимо наличие электричества и канализации.

Требования к оборудованию

Наиболее сложный и затратный этап, который должен быть отражён в бизнес-плане по производству бетона, представлен приобретением основных блоков-модулей. Стандартный набор таких блоков, а также монтаж всего производственного оборудования, обойдётся в несколько миллионов рублей, что предполагает наличие значительных стартовых капитальных вложений.

Необходимое оборудование представлено блоками:

• модуль-дозатор;
• модуль-бункер для цемента, водной основы и наполнителей инертного характера;
• модуль-склад для цемента;
• модуль шнекового питателя;
• автоматический модуль, оснащённый системой управления;
• модуль по пароснабжению и водоснабжению.

Затраты на оборудование в рублях

Стационарные и мобильные мини-заводы имеют автоматизированные линии, включающие:

• бункер для цемента объёмом 40 кубометров — 470 тыс.;
• дозаторы для лицевого и основного бетонов — 580 тыс.;
• смесители лицевого и основного бетонов — 90 тыс.;
• шнек — 130 тыс.;
• конвейер ленточного типа с производительностью 50 кубометров в час — 90 тыс.;
• снижатель и подъёмник — 145 тыс.;
• возвратный тип конвейера на выход — 95 тыс.;
• погрузчик рельсового типа — 85 тыс.;
• пластинчатый конвейер — 45 тыс.;
• дозаторы на цемент и воду — 155 тыс.

Полная стоимость стандартной автоматизированной линии составляет порядка 2 млн рублей. Цены на полуавтоматические линии мини-производства начинаются с 450 тыс. рублей.

Ориентировочные расчёты — мини-завод

При эксплуатации полуавтоматического бетонного мини-завода с производительностью порядка 10 кубометров бетона М-400 в час.

• линия мини-завода — 450 тыс. рублей;
• бетоносмеситель на базе автомобиля КаМАЗ — 2,75 млн рублей.

Итого: 3,2 млн рублей.

• щебень — 0,83 кубометра;
• цемент М-500 — 329 килограмм;
• песок — 0,43 кубометра.

Примерная стоимость всего объёма вышеуказанных материалов составляет более трёх тысяч рублей. Стандартным бизнес-планом предусматривается работа производственной линии в одну смену в течение шести дней в неделю.

Минимальный уровень расходов на выплату заработной платы персоналу составляет около ста тысяч рублей, включая круглосуточную охрану, а также работу водителя погрузчика и оператора. Необходимо заложить в эту статью оплату работ электрика и механика, которые могут потребоваться в процессе производства.

Кроме того, следует предусмотреть расход на проведение рекламной кампании в виде объявлений в СМИ и плакатной продукции. Итоговый вариант затрат, разделённый на запланированный размер объёма выпускаемого бетона, отражает стоимость кубометра продукции и составляет чуть более двух тысяч рублей. Чистая прибыль после вычета всех налогов и сборов будет равна ≈ 300 рублей с кубометра. Стандартный ежемесячный объём выпуска составляет ≈ 6 тысяч кубометров в месяц. Налаженный сбыт позволяет окупить вложения за шесть месяцев.

Ориентировочные расчёты — высокопроизводительный завод

При эксплуатации завода по выпуску тяжёлого бетона марок М-250 и М-350 с годовой производительностью в 1 млн кубометров в год.

• строительно-монтажные работы — 280 млн руб.;
• оборудование — 2 млн руб.;
• прочие расходы — 20 млн руб.

Итого: 302 млн рублей.

• цемент 41 млн тонн — 470 млн руб.;
• щебень 77 тыс. кубометров — 60 млн руб.;
• песок 45 тыс. кубометров — 25 млн руб.

Итого: 555 млн рублей.

Расходы на заработную плату персоналу в рублях:

• пять сотрудников административного управления — 4,8 млн;
• девять рабочих бетоносмесительного цеха — 4,32 млн;
• двенадцать рабочих цементного склада — 4,32 млн;
• девять рабочих склада заполнителей — 3,24 млн;
• десять рабочих вспомогательных служб — 2,4 млн;
• четыре водителя — 920 тыс.

Итого: 20 млн рублей.

Прочие расходы в рублях:

• реклама — 97 тыс. в год.
• содержание и обслуживание оборудования — 187 млн в год;
• цеховые расходы — 800 млн в год;
• общезаводские расходы — 825 млн в год.

Технически-экономические показатели:

• размер чистой прибыли — 918 млн руб.;
• рентабельность — 38%;
• срок окупаемости — чуть более четырёх месяцев.

При выборе оборудования для производства качественного бетона необходимо внимательно оценить достоинства и недостатки всех вариантов:

• оценка перспективности предприятия;
• выбор мощности завода, необходимой для эффективной работы;
• учёт плановых простоев при выполнении ТО и проведении ремонтных работ;
• обеспечение производственного запаса минимум в двадцать процентов на случай увеличения производственных объёмов.

Особое внимание при выборе следует обратить на соответствие производственных характеристик следующим параметрам оборудования:

• показатель производительности;
• размеры бункеров;
• автоматизация процессов взвешивания и определения влажности;
• качественные характеристики готовой продукции;
• мобильные качества оборудования;
• лёгкость при обслуживании и эксплуатации.

Уровень современных технологий позволяет приобрести усовершенствованный вариант системы управления, которая обладает встроенным типом памяти на несколько десятков рецептов бетона.

Бетон применяется при строительных работах и на различных производствах. Первоначально бетон отличался только по влагостойкости и изготавливался из ПГС и цемента непосредственно перед строительством самостоятельно либо на крупных предприятиях. Современные изготовители предлагают более пяти видов бетона, изготавливая каждый из которых, можно неплохо заработать. Бизнес-идея по изготовлению бетона интересна не только крупным предпринимателям, но и начинающим, так как для изготовления некоторых видов не потребуется внушительных инвестиций, а в процессе изготовления участвует всего несколько работников. Как открыть бетонный завод с нуля и с чего начать, поговорим подробнее ниже.

Первые шаги к успеху

Перед началом составления бизнес-проекта необходимо выбрать, какой вид бетона вы планируете изготавливать? От этого будет зависеть перечень приобретаемого оборудования на открытие, необходимые компоненты для изготовления, размер помещения и т.д. различают несколько самых распространенных видов бетона:

• Тяжелый. Применяется при строительных работах.
• Легкий. Используется для изготовления строительного материала, элементов декора.
• Ячеистый. Вспененная смесь, используемая для изготовления строительных блоков.
• Силикатный. Обладает повышенной огне- и влагостойкостью.
• Декоративный. Применяется при отделочных работах, для изготовления элементов декора.

Основные покупатели бетона – строительные компании, частники. При регистрации ООО владелец производства может участвовать в торгах на государственный тендер и получать солидный и постоянный доход.

При выборе этого вида бизнеса стоит учитывать, что производство бетона имеет свои плюсы и минусы:

• Продажи зависят от сезонности. В зимнее время, когда количество строек минимально, продажи будут падать на 65-75%. Основной доход компания будет получать в теплое время года.
• Сложно получить крупный заказ, так как солидные строительные компании предпочитают сотрудничать с проверенными поставщиками.
• Невыгодно заниматься производством в небольших региональных центрах, где в нише более двух крупных конкурентов.
• Сложно конкурировать по ценам с крупными производителями бетона, так как поставщики обеспечивают их сырьем большими партиями по более приемлемым ценам.
• Если в регионе много строек и частных домовладений, то в теплое время года бетон будет востребован.
• Бизнес быстро окупается и не требует огромных вложений.

Бетонный завод может входить в цепочку крупного производства или функционировать как самостоятельная линия. А если вы оснастите самостоятельно линию современным оборудованием, вам нужно нанять всего 3-4 рабочих, что сократит затраты на персонал. Выгодно ли начинать малый бизнес в конкретном регионе, можно сказать, только после анализа рынка и конкурентов.

Документация и регистрация

Для регистрации небольшого бетонного завода достаточно открыть ИП и приступать к работе. Но если вы планируете сотрудничество с крупными строительными компаниями и участие в тендерах от государства, то необходимо регистрировать ООО. Для начала работы достаточно ИП, для открытия которого собираются документы:

• Заявление на регистрацию, составляется прямо в налоговой.
• Копии паспорта и ИНН регистрируемого лица.
• Квитанция из банка об оплате государственной пошлины.

Все ксерокопии заверяются у нотариуса. Цена услуги, в среднем, составляет 1 500 руб. При заполнении заявления выбирается один основной и два дополнительных кода вида деятельности. Согласно кодификатору для производства бетона подходит следующий ОКВЭД: 23.20.2 «Изготовление цементных, бетонных или других схожих по составу и способу производства составов». В качестве двух дополнительных можно указать любые смежные виды деятельности.

Регистрация ИП займет от трех недель. За это время реализуется бизнес-идея и закупается необходимое оборудование.

Оснащение и размещение

Разместить небольшой бетонный завод можно на полуоткрытой территории. Земля арендуется на окраине города, но не в сельской местности. Аренда в селе будет дешевле, но затраты на поставки сведут выгоду на нет. Помещение должно располагаться на достаточно большом участке земли. Изготовление цементных, бетонных или других схожих по структуре и способу производства составов требует не менее 10 соток.

Место, где размещается основная линия, должно иметь навес, хорошо проветриваться и освещаться. Работы могут осуществляться как в дневное, так и в ночное время, в зависимости от срочности заказа. Выделяется отдельное место под складирование сыпучих ингредиентов.

На небольшом производстве бетон смешивается прямо в смесителях, которые располагаются на базе «КамАЗа», что сокращает затраты на оснащение. Для запуска проекта потребуется оборудование:

1. Линия по изготовлению бетона, стоимость – от 350 000 руб.
2. Бетоносмесители на базе «КамАЗ» – 2 шт.

На оснащение будет затрачено не менее 600 000 руб. Но для работы необходимы расходные материалы: песок, щебень, вода, цемент. Составляющие выгоднее приобретать у местных производителей, так вы сэкономите на транспортных расходах.

Кроме основных затрат, каждодневно придется вкладывать в топливо для перевозки вашей продукции. Доставка по городу компанией будет осуществляться бесплатно, так как дорога входит в стоимость бетона. Рекомендуется первое время снизить стоимость за куб на 50-100 рублей, по сравнению со стоимостью у конкурентов. Это даст преимущества и поможет завоевать постоянных клиентов.

Более подробная пошаговая инструкция и финансовый расчет представлены в бизнес-плане по открытию бетонного завода. Рентабельность составляет, в среднем, от 15 до 28%. Зависит от размещения и вида производимого бетона, а также наличия крупных конкурентов.

В итоге

Размер инвестиций в бизнес по изготовлению бетона зависит от его вида и количества. Если вы планируете работать с крупными компаниями застройщиками, то вам необходима целая производственная линия, в которую придется инвестировать не менее 1 млн руб. Для небольшого частного заводика достаточно приобрести оборудование на 500 000 руб. Окупаемость проекта происходит в течение 1-2 лет. Заработать в год предприниматель может от 1 млн руб. Подробнее можно узнать, прочитав бизнес-план с расчетами по данной идее.

Бетонный завод организуется на базе крупного производства строительных материалов или как самостоятельная линия. Второй вариант больше подходит начинающим предпринимателям, так как даже небольшая линия потребует серьезных вложений. Ниже представлен бизнес-план по производству бетона для крупного регионального центра. Пример рассчитывается под конкретный случай, возможны изменения в смете.

Юридическая информация

Форма юридической ответственности: ООО. Общество с ограниченной ответственностью организовано двумя учредителями, собственность и доход разделены в равных долях. ООО дает возможность участвовать в государственных торгах и сотрудничать с крупными строительными компаниями.

Вид деятельности: производство и продажа тяжелого строительного бетона. ОКВЭД: 23.20.2 «Изготовление цементных, бетонных или других схожих по составу и способу производства составов».

Продажи осуществляются от пяти кубов. Цена за куб готовой продукции – 2500 руб. Складывается из следующих затрат:

• Песок – 200 руб.
• Щебень – 250 руб.
• Вода – 15 руб.
• Цемент – 800 руб.

Итого сырья на изготовление одного куба будет затрачено на 1265 руб. В среднем, накрутка составляет 100%.

Доставка готового бетона осуществляется в миксере на базе автомобиля «КамАЗ». Во время движения бетон непрерывно смешивается, поэтому покупатель получает свежий и качественный товар. Доставка по городу осуществляется бесплатно в соседние регионы или села по цене 25 руб./1 км.

Расположение: арендованное помещение площадью 150 кв. м на земельном участке в 300 соток. На улице оборудованы навесы, где хранятся песок и щебенка. Аренда подтверждена договором ренты с предусмотренным выкупом земли в течение трех лет.

Форма налогообложения: вмененная система налогообложения.

Время работы: каждый день без выходных с 08:00 до 20:00. График подстраивается под количество заказов. Так как в летний сезон заказов больше, то возможна круглосуточная работа производства. Зимой рабочий день сокращается до 15:00.

Документы и регистрация

Для регистрации ООО потребуется собрать следующие документы:

• Устав компании.
• Договор аренды с собственником помещения.
• Подтверждающая документация юридического адреса.
• Заявление на регистрацию ООО.
• Квитанция об оплате государственной пошлины в одном из банков.
• Копии паспортов и ИНН учредителей.

В каждом регионе перечень обязательной документации может дополняться, поэтому лучше уточнить список в местной налоговой службе. Все документы, кроме заявления, ксерокопируются. Копии заверяются нотариально и подписываются всеми учредителями.

Маркетинг и реклама

Чтобы привлечь внимание крупных строительных компаний, используем активные продажи. Менеджер по продажам договаривается с ЛПР местных строительных компаний, предоставляет буклеты с марками производимых бетонов и прайсы с ценами.

В работе используются следующие скидки:

• Скидка в размере 15% для оптовых покупателей при заказе более 100 куб. м в месяц.
• Скидка 5% на покупку более 10 куб. м единоразово.
• Скидка 10% ветеранам боевых действий, пенсионерам и многодетным семьям.

Для привлечения частных клиентов будет запущена реклама через местные периодические издания. В местных магазинах строительных материалов на кассах будут распространяться визитки со скидкой в 5%.

Расположение и оснащение производства

Производство располагается на окраине города в промышленной зоне на участке площадью 300 соток. На участке располагается производственное помещение в 150 кв. м, небольшое административное помещение в 50 кв. м, несколько крытых площадок.

Производственная зона делится на следующие площади:

Административное помещение состоит из площадей:

Аренда земельного участка с постройками в месяц составляет 55 тысяч рублей. Оплата осуществляется раз в квартал по предоплатной системе. Коммунальные платежи в стоимость аренды не включаются.

Оснащение производства

Для оснащения административного здания понадобится следующая мебель и оборудование:

На организацию работы административной зоны понадобится 90 200 руб. К этой сумме прибавляем 15 000 рублей – расходы на канцтовары и прочие нужды. Итого: 105 200 руб.

Для организации производственной части понадобится следующее оборудование:

По таблицам видно, что общая сумма, затраченная на оснащение производственного и административного здания, составит: 3 525 000 + 105 200 = 3 630 200 руб.

К этой сумме добавляется стоимость расходного сырья на 1 неделю. В день планируется закупать от 60 кубов сырья, итого в неделю: (1265 руб./куб х 60) х 7 = 531 300 руб.

Итого, для запуска проекта понадобится купить оборудование, мебель и сырье на сумму 4 161 300 руб.

Кадровая политика компании

Штат производства бетона состоит из следующих должностных групп:

Администрация: бухгалтер, директор. График работы: с 09:00 до 19:00 с понедельника по пятницу. Суббота и воскресенье – выходные дни.

Водитель, менеджер по сбыту, грузчик, мастер на производственную линию, охранник. Работа посменная день через день.

Подробнее штат и затраты на него – в таблице:

К итоговой сумме прибавляем взносы в различные государственные фонды в размере 65 000 руб. Итого в месяц вместе со взносами на заработные платы будет уходить 315 000 руб.

Этапы реализации проекта

Организовать и реализовать бизнес-план бетонного завода можно за 6 месяцев. Трудности вызовет закупка и подбор производственной линии, поиск поставщиков сырья. Так как на доходность бизнеса влияет сезонность, то планируется открыть цех в апреле. Основные этапы по реализации проекта представлены ниже:

Планируем доходы

Одна бригада в сутки будет производить до 60 кубов бетона по цене 2 500 руб./куб. За смену будет продаваться бетона на сумму 150 000 руб. 50% от цены это себестоимость сырья, поэтому чистая выручка в день равняется 150 000 / 2 = 75 000 руб.

В месяц средний доход небольшого производственного цеха по изготовлению бетона равняется:

75 000 х 30 = 2 250 000 руб.

Чтобы узнать чистую доходность, из суммы 2 250 000 руб. вычитаем ежемесячные затраты:

2 250 000 – 520 000 = 1 730 000 руб.

Рентабельность, в среднем, находится на уровне 65%.

Первоначально прибыль будет возвращаться во вложенные средства, а часть уходить на накопительную часть, которая планируется на покупку земельного участка. Выручка в месяц будет разделяться на части:

• 10% – непредвиденные расходы компании.
• 10% – основной фонд.
• 20% – доход учредителей.
• 10% – накопительная часть на землю.
• 50% – возврат инвестиций.

В среднем, в месяц возвращаться будет сумма в размере 865 000 руб.

Итого, бизнес-план по производству бетона с расчетами имеет окупаемость с учетом холодного сезона, когда продажи будут падать на 60%, один год.

В итоге

Для открытия небольшой отдельной линии по производству бетона понадобятся внушительные вложения в размере пяти миллионов рублей. Эту сумму можно взять в кредит и отдавать частями. На доходность проекта оказывает влияние сезонность, поэтому окупаемость не менее одного года. Во время работы необходимо постоянно обновлять материальную базу и следить за качеством своей продукции.